Camilla de bolsa automática
Descripción del Producto
La camilla de bolsa automática es adecuada para el embalaje automático de gránulos en bolsas y polvos gruesos con un ancho de bolsa de llenado de 400-650 mm y una longitud de 550-1050 mm. La presurización de la apertura de la bolsa, la sujeción de la bolsa, la sujeción de relleno cuantitativo, el sellado de la bolsa, la transmisión, el plegado, (o auxiliar) de costura de la bolsa se realizan automáticamente. Ahorra costos laborales y es fácil de operar. La mayoría de las operaciones se pueden realizar a través de la pantalla táctil.
Especificación
| Artículo | Camilla de bolsa automática |
| Capacidad de llenado | 400-900 bolsas/hora |
| Llenado de peso | 25-50 kg |
| Especies de aleteo | Partículas, polvo |
| Especificaciones de bolsa tejida | Ancho 400-550 mm; Longitud 300-800 mm |
| Fuente de alimentación | 380V de cuatro hilos trifásicos |
| Presión de la fuente de aire | Mayor o igual a 0. 5MPA |
| Consumo de gas | 3m3/h |
| Tasa de éxito de la absorción de etiquetas | Mayor o igual al 99% |
| Velocidad de firma | 14 piezas/min |
Preguntas frecuentes
¿Cómo determinar si las partes clave del sellador deben ser reemplazadas?
Para determinar si las partes clave de la camilla de bolsa automática deben ser reemplazadas, puede seguir los siguientes pasos:
1. Observe los cambios de rendimiento: si la eficiencia de trabajo de la máquina disminuye y el efecto de sellado es deficiente, como el sellado suelto, la fuga o la velocidad de sellado lenta, esto puede ser un signo de desgaste o daño de los componentes.
2. Inspección regular: de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, verifique regularmente los componentes clave, como elementos de calefacción, cuchillas de sellado, correas de transmisión, sensores, etc. para verificar el desgaste, las grietas o la flojedad.
3. Escuche los sonidos anormales: cuando el sellador esté funcionando, preste atención a si hay ruidos o vibraciones anormales, que pueden ser un signo de daño o desgaste de componentes.
4. Indicadores cuantitativos: al registrar el tiempo de sellado, el número de tiempos de sellado y otros datos del sellador, comparenlos con los indicadores de rendimiento estándar del equipo para encontrar la tendencia de la degradación del rendimiento.
5. Lea los códigos de fallas: los selladores modernos generalmente están equipados con sistemas de diagnóstico de fallas que pueden proporcionar códigos de fallas o mensajes de advertencia para ayudar a los operadores a identificar piezas que deben ser reemplazadas.
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