Con la creciente demanda de FIBC en el mercado internacional, las exportaciones de productos FIBC de mi país han aumentado aún más. Al mismo tiempo, los requisitos de calidad de los productos FIBC en el mercado internacional se han vuelto más estrictos, por lo que la forma de mejorar la fortaleza de los productos FIBC es razonable selección de materiales, relación de proceso razonable y cómo diseñar FIBC de alta calidad basados en la situación real de la empresa bajo la premisa de aplicar normas nacionales son cuestiones importantes a las que se enfrentan los fabricantes de FIBC. Por esta razón, este documento propone un diseño fibc Varias cuestiones a las que hay que prestar atención.
base y principio
El diseño de la bolsa de contenedor debe implementar estrictamente la norma GB/T10454-2000 para garantizar que las mercancías de exportación empaquetadas estén intactas en el proceso de carga, descarga, transporte y almacenamiento. El diseño de FIBC debe tener en cuenta los siguientes cuatro puntos principales, a saber, seguridad, almacenamiento, usabilidad y hermética.
Seguridad
se refiere principalmente a la fuerza de la bolsa contenedora. En el diseño, el volumen de embalaje, el peso de la carga y la unidad de embalaje (número) deben considerarse, así como la distancia del transporte, el número de transportes y los medios de transporte y los métodos de transporte que se utilizarán. En GB/T10454-2000, los requisitos de índice técnico para el tejido base de la bolsa de contenedor y el cabestrillo están estrictamente estipulados. Desde la perspectiva de la seguridad, está claro que la estructura de la bolsa de contenedores de la fábrica es toda la estructura colgante inferior, y el factor de seguridad debe alcanzar 1:6.
Custodia
Los materiales deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones del usuario/H, y la relación de proceso debe ser razonable. Por ejemplo, la capacidad antienvejecimiento de los materiales plásticos bajo exposición al sol es un indicador principal que determina la calidad de los FIBC, y también es un problema que a menudo se encuentra en el uso real de FIBCs. Por lo tanto, se debe prestar atención al uso de agentes anti-ultravioleta en el proceso de producción. Y la elección de materiales resistentes a la radiación ultravioleta.
Usabilidad
Al diseñar FIBCs, se debe tener plenamente en cuenta las formas y métodos específicos de los clientes que utilizan FIBCs, como el levantamiento, el transporte y el rendimiento de los materiales cargados. Además, es necesario examinar si los productos envasados son alimentos y garantizar que no haya ningún efecto adverso en los alimentos envasados.
Tirantez
Los diferentes materiales a empaquetar tienen diferentes requisitos de sellado. Por ejemplo, los materiales en polvo o materiales tóxicos, y los artículos que temen ser contaminados tienen requisitos muy estrictos sobre el rendimiento del sellado; materiales especiales que son propensos a la humedad o el moho también tienen requisitos especiales para la estanqueidad del aire, por lo que en el diseño del recipiente Al embolsarse, prestar atención a la influencia del proceso de laminado del tejido base y el proceso de costura en el rendimiento de sellado.
Problemas a los que se debe prestar atención
Cuando la selección de material de tela base se cierra al diseño de la FIBC, el peso de la carga cargada debe aclararse primero, y el volumen de la FIBC debe determinarse de acuerdo con la proporción de los materiales envasados. También depende de si los materiales cargados son materiales de bloques afilados y duros. Si es así, el tejido base debe ser más grueso al diseñar el FIBC, por el contrario, puede ser más delgado. En el diseño real, el tejido base se selecciona generalmente como (150-170)G/m2 para la bolsa a granel con una carga de 500kg, la resistencia longitudinal y transversal de la tracción de la tela base es (1470-1700)N/5cm, y la alargamiento es 20%-35%. ; Para bolsas contenedoras con una carga de más de 1000 kg, el tejido base se selecciona generalmente (170-210) G/m2, la resistencia longitudinal y transversal de la tracción del tejido base es (1700-2000) N/5cm, y la alargamiento es del 20%-35%.
Mejorar la fuerza del monofilamento
Para asegurar la resistencia del tejido base, se debe aumentar la resistencia a la tracción de la seda. La fuerza relativa del hilo plano debe estar por encima de 0,4N/tex, y la tasa de alargamiento debe ser del 15%-30%. En el proceso de procesamiento real, la cantidad de masterbatch de relleno debe controlarse estrictamente, generalmente alrededor del 2%. Si se añade demasiado masterbatch o se añaden materiales reciclados, la resistencia del tejido base disminuirá. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente la calidad de las materias primas y seleccionar las materias primas de dibujo de alambre producidas por los fabricantes regulares con un índice de fusión que cumpla con la norma nacional.
Cierre la selección de correas
En el diseño de FIBC, la selección de material de cabestrillo es muy importante. La norma nacional estipula claramente un factor de seguridad de 1:6. En el diseño real, hay que tener en cuenta la pérdida de la resistencia del cabestrillo durante el proceso de costura; en segundo lugar, debe considerarse el método de izado. Por ejemplo, para una bolsa contenedora con una carga de 500 kg, el cabestrillo se selecciona generalmente (50-60) g/m, y la fuerza de tracción es (1300 a 1800) N/m; para una bolsa contenedora con una carga de 1000 kg, generalmente seleccionada (60-75) g/m, y la fuerza de tracción es (1800-2000) N/m, el cabestrillo debe cumplir con el requisito de densidad de tejido. Además, se pueden utilizar dos bucles, cuatro bucles, etc. para aumentar la resistencia a la tracción al diseñar el cabestrillo.
añadir aditivos para prolongar la vida útil
Con el fin de mejorar la capacidad antienvejecimiento de la bolsa contenedora de alimentación bajo la luz solar, se debe añadir una cierta cantidad de agente y estabilizador anti-púrpura en el proceso de estiramiento de hilo plano. De acuerdo con la duración de la vida útil de la bolsa de contenedores (seis meses o un año), determinar el monto de llenado, generalmente entre (0,1-3)%. Algunas empresas añaden masterbatches antienvejecimiento hechos mezclando estabilizadores, agentes anti-púrpura y otros aditivos, y el efecto también es muy bueno.
Diseño estructural
Al diseñar la estructura de la bolsa de contenedor, la norma nacional estipula que la resistencia de la cintura es más del doble de la resistencia del tejido base, pero el efecto de diseño real no es bueno. Debido a la fuerza inconsistente de la tela base y la cintura, el tejido base se agrieta primero. En el diseño, la cintura y el tejido base deben estar hechos del mismo material de tela base de fuerza para evitar este problema.
Diseño del proceso de costura
Además de los requisitos de costura especificados por la norma nacional, también debe considerarse la resistencia al envejecimiento de la sutura y el efecto de la costura en la resistencia a la tracción del tejido base. Al empaquetar materiales en polvo, materiales tóxicos y materiales que temen estar contaminados, el problema del sellado debe resolverse primero. Por lo tanto, en el diseño real, hilos gruesos y agujas delgadas o telas no tejidas se utilizan para coser junto con el tejido base para mejorar el rendimiento de sellado. Además, al coser FIBCs, se requiere que las suturas deben estar hechas de hilo de poliéster con una resistencia de 18ks o más para asegurar que la fuerza de costura cumpla con la norma nacional.
Diseño de entrada y salida
La norma nacional estipula que la resistencia longitudinal y transversal de la tracción del tejido base en la entrada y salida es ≥828N/50mm, pero en los cálculos reales, la presión sobre la salida es mayor, que puede ser mayor, y la fuerza de la entrada puede ser menor, por lo que generalmente se utiliza. Tela base laminada (90-100) m2.
otros factores
En el proceso de diseño real, la bolsa a granel sin la estructura del puerto de descarga generalmente puede cumplir con los requisitos de factor de seguridad especificados por la norma nacional. Sin embargo, la resistencia de la bolsa de contenedor con un puerto de descarga generalmente no cumple con los requisitos estándar. Esto requiere que la resistencia de la abertura inferior debe tenerse en cuenta en el diseño. Por ejemplo, aumentar el grosor del paño base inferior de la bolsa, aumentar el paño de refuerzo de la abertura del material, etc. puede resolver este problema.
En el proceso de diseño real, es necesario considerar exhaustivamente varios indicadores, mejorar continuamente el diseño de procesos, fortalecer la innovación tecnológica, adoptar nuevos materiales, nuevos procesos y nuevos métodos, y buscar la mejor solución en diseño para garantizar la calidad del diseño.