Con la creciente demanda de FIBC en el mercado internacional, las exportaciones de productos FIBC de China&han aumentado aún más. Al mismo tiempo, los requisitos de calidad de los productos FIBC en el mercado internacional se han vuelto más estrictos, por lo que cómo mejorar la resistencia de los productos FIBC es razonable Selección de materiales, relación de proceso razonable y cómo diseñar FIBC de alta calidad basados en el real situación de la empresa bajo la premisa de implementar estándares nacionales son cuestiones importantes que enfrentan los fabricantes de FIBC. Por esta razón, este artículo propone un diseño FIBC. Varias cuestiones a las que hay que prestar atención.
Bolsa contenedor de alta calidad
Bases y principios El diseño de bolsas de contenedores debe implementar estrictamente el estándar GB / T10454-2000 para garantizar que los productos de exportación empaquetados estén intactos durante la carga, descarga, transporte y almacenamiento. El diseño de FIBC debe considerar los siguientes cuatro puntos principales, a saber, seguridad, almacenamiento, usabilidad y hermeticidad.
la seguridad
Se refiere principalmente a la resistencia de la bolsa contenedora. En el diseño se debe considerar el volumen de empaque, el peso de la carga y la unidad de empaque (número), así como la distancia del transporte, el número de transportes y los medios de transporte y métodos de transporte a utilizar. En GB / T10454-2000, los requisitos de índice técnico para la tela base de la bolsa contenedora y la eslinga están estrictamente estipulados. Desde la perspectiva de la seguridad, está claro que la estructura de la bolsa de contenedores de la fábrica&es toda una estructura colgante inferior, y el factor de seguridad debe llegar a 1: 6.
Custodia
Los materiales deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las condiciones del usuario' s / H, y la relación del proceso debe ser razonable. Por ejemplo, la capacidad antienvejecimiento de los materiales plásticos expuestos al sol es un indicador principal que determina la calidad de los FIBC, y también es un problema que se encuentra a menudo en el uso real de los FIBC. Por lo tanto, se debe prestar atención al uso de agentes anti-ultravioleta en el proceso de producción. Y la elección de materiales resistentes a la radiación ultravioleta.
Usabilidad
Al diseñar los FIBC, se debe considerar completamente las formas y métodos específicos en que los clientes utilizan los FIBC, como la elevación, el transporte y el rendimiento de los materiales cargados. Además, es necesario considerar si los productos envasados son alimentos y asegurarse de que no haya ningún efecto adverso en los alimentos envasados.
Opresión
Los diferentes materiales a envasar tienen diferentes requisitos de sellado. Por ejemplo, los materiales en polvo o tóxicos y los artículos que temen contaminarse tienen requisitos muy estrictos sobre el rendimiento del sellado; Los materiales especiales que son propensos a la humedad o el moho también tienen requisitos especiales de hermeticidad, por lo que en el diseño del contenedor Al embolsar, preste atención a la influencia del proceso de laminación de la tela base y el proceso de costura en el rendimiento del sellado.
Problemas a los que se debe prestar atención
Al diseñar un supersaco, primero debe aclararse el peso de la mercancía cargada y el volumen del supersaco debe determinarse de acuerdo con la proporción de los materiales empaquetados. También depende de si los materiales cargados son materiales de bloque duros y afilados. Si es así, la tela base debe ser más gruesa al diseñar el FIBC, por el contrario, puede ser más delgada. En el diseño real, la tela base se selecciona generalmente como (150-170) G / m2 para el supersaco con una carga de 500 kg, la resistencia a la tracción longitudinal y transversal de la tela base es (1470-1700) N / 5cm, y el alargamiento es del 20% al 35%. ; Para bolsas contenedor con una carga de más de 1000 kg, la tela base generalmente se selecciona (170-210) G / m2, la resistencia a la tracción longitudinal y transversal de la tela base es (1700-2000) N / 5cm, y el alargamiento es 20% -35%.
Mejora la fuerza del monofilamento
Para garantizar la resistencia de la tela base, se debe aumentar la resistencia a la tracción de la seda. La resistencia relativa del hilo plano debe ser superior a 0,4 N / tex y la tasa de alargamiento debe ser del 15% al 30%. En el proceso de procesamiento real, la cantidad de masterbatch de relleno debe controlarse estrictamente, generalmente alrededor del 2%. Si se agrega demasiado masterbatch o se agregan materiales reciclados, la resistencia de la tela base disminuirá. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente la calidad de las materias primas y seleccionar las materias primas de trefilado producidas por fabricantes regulares con un índice de fusión que cumpla con la norma nacional.
Consulta la selección de correas.
En el diseño de FIBC, la selección del material de la eslinga es muy importante. La norma nacional estipula claramente un factor de seguridad de 1: 6. En el diseño real, se debe considerar la pérdida de resistencia de la eslinga durante el proceso de costura; en segundo lugar, se debe considerar el método de elevación. Por ejemplo, para una bolsa contenedor con una carga de 500 kg, la eslinga se selecciona generalmente como (50-60) g / my la fuerza de tracción es (1300 a 1800) N / m; para una bolsa contenedor con una carga de 1000 kg, la selección general es (60-75) g / m, y la fuerza de tracción es (1800-2000) N / m, la eslinga debe cumplir con el requisito de densidad de tejido. Además, se pueden utilizar dos lazos, cuatro lazos, etc. para aumentar la resistencia a la tracción al diseñar la eslinga.
Agregar aditivos
Para extender la vida útil Con el fin de mejorar la capacidad anti-envejecimiento de la bolsa del contenedor de alimento bajo la luz solar, se debe agregar una cierta cantidad de agente anti-púrpura y estabilizador en el proceso de estiramiento del hilo plano. Según la duración de la vida útil de la bolsa contenedor (seis meses o un año), determine la cantidad de llenado, generalmente entre (0,1-3)%. Algunas empresas agregan masterbatches anti-envejecimiento elaborados mezclando estabilizadores, agentes anti-violeta y otros aditivos, y el efecto también es muy bueno.
Diseño estructural
Al diseñar la estructura de la bolsa contenedora, el estándar nacional estipula que la resistencia de la pretina es más del doble de la resistencia de la tela base, pero el efecto de diseño real no es bueno. Debido a la inconsistencia de la resistencia de la tela base y la pretina, la tela base se agrieta primero. En el diseño, la pretina y la tela base deben estar hechas del mismo material de tela base resistente para evitar este problema.
Diseño del proceso de costura
Además de los requisitos de costura especificados en la norma nacional, también se deben considerar la resistencia al envejecimiento de la sutura y el efecto de la costura sobre la resistencia a la tracción de la tela base. Al empacar materiales en polvo, materiales tóxicos y materiales que temen contaminarse, primero debe resolverse el problema del sellado. Por lo tanto, en el diseño real, se utilizan hilos gruesos y agujas delgadas o telas no tejidas para coser junto con la tela base para mejorar el rendimiento de sellado. Además, al coser FIBC, se requiere que la resistencia de la costura sea superior a 18 k de hilo de poliéster para garantizar que la resistencia de la costura cumpla con los requisitos de la norma nacional.
Diseño de entrada y salida
Según la norma nacional, la resistencia a la tracción longitudinal y transversal de la tela base de la entrada y la salida es ≥828N / 50 mm, pero en los cálculos reales, la presión en la salida es mayor, que puede ser mayor, y la resistencia de la La entrada puede ser menor, por lo que generalmente se selecciona. Paño base laminado (90-100) m2.
Otros factores
En el proceso de diseño real, la bolsa contenedor sin la estructura del puerto de descarga generalmente puede cumplir con los requisitos de factor de seguridad especificados por la norma nacional. Sin embargo, la resistencia de la bolsa contenedor con un puerto de descarga generalmente no cumple con los requisitos estándar. Esto requiere que se considere en el diseño la resistencia de la abertura inferior. Por ejemplo, aumentando el grosor de la tela de la base del fondo de la bolsa, aumentando la tela de refuerzo de la abertura del material, etc. se puede resolver este problema.
En el proceso de diseño real, es necesario considerar de manera integral varios indicadores, mejorar continuamente el diseño del proceso, fortalecer la innovación tecnológica, adoptar nuevos materiales, nuevos procesos y nuevos métodos, y buscar el mejor plan de diseño para garantizar la calidad del diseño.