Problemas y soluciones que pueden presentarse al imprimir bolsas contenedoras con tinta:
1. Mala adherencia
Causas del fallo:
(1) La superficie de la bolsa contenedora y el revestimiento o la superficie de la bolsa contenedora son demasiado lisas (sin tratar o mal tratadas) (2) El complejo (es decir, el aditivo) de la tinta está seleccionado incorrectamente o la dosis es insuficiente.
(3) La fuerza del enlace de hidrógeno de solubilidad del sistema de tinta es demasiado diferente de la del sustrato de la bolsa tejida.
Métodos de solución de problemas:
(1) La superficie del sustrato de la bolsa tejida alcanza aproximadamente 38 dinas.
(2) Agregue un 5% de parafina clorada antes de estirar el hilo tejido de plástico.
(3) La selección de la tinta debe ser muy cautelosa (misma naturaleza).
(4) El uso de tinta debe ser apropiado y se prefiere el sistema de tinta con baja viscosidad y alto contenido de resina.
(5) Aumente la presión de impresión.
2. Adhesión de productos impresos
Causas del fallo:
(1) Las bolsas se pegan entre sí durante la impresión y el apilado o después del rebobinado.
(2) La velocidad de impresión es demasiado rápida y el rebobinado es demasiado ajustado.
(3) El ángulo del dispositivo de secado es incorrecto o se produce un mal funcionamiento.
(4) La tinta se seca demasiado lentamente.
(5) La pila de almacenamiento es demasiado pesada.
(6) La temperatura es demasiado alta y el enfriamiento es incompleto o la tinta no es resistente al calor.
(7) La tinta es demasiado fina y se filtra por la parte posterior de la impresión.
Métodos de solución de problemas:
(1) Ajuste la velocidad de impresión y verifique el ángulo del dispositivo de secado.
(2) Mejorar el secado de la tinta (o aumentar la cantidad de diluyente mixto de éster etílico y etanol al 90 % + 10%).
(3) Apilar sin apilar durante la impresión o aligerar la carga de la pila de almacenamiento.
(4) Bajar la temperatura del taller o almacén (abrir ventanas y puertas para permitir la convección del aire, etc.) y sustituir la tinta de la bolsa tejida resistente al calor.
(5) Agregue tinta cruda para aumentar su viscosidad o agregue un diluyente con un peso molecular pequeño y de evaporación rápida (se recomienda utilizar un diluyente especial producido por la fábrica de tinta).
3. Olor residual
Causa de la falla:
(1) Materias primas olorosas en la tinta.
(2) Deterioro de la tinta.
Métodos de solución de problemas:
(1) Evite en lo posible el uso de materias primas que produzcan olores.
(2) Agregue saborizante (agente enmascarador de olores) y evite que las impurezas penetren en el sistema de tinta.
(3) Preste atención a la solubilidad de los solventes mezclados en resinas durante la producción de tinta o almacene las tintas en almacenes ventilados y frescos.
4. Mala formación de la película.
Causa de la falla:
(1) La velocidad de impresión no coincide con el dispositivo de secado o la propiedad de secado de la tinta.
(2) Mal uso del diluyente.
(3) La tinta en sí no se seca bien (por ejemplo, demasiado lento o demasiado rápido).
Métodos de solución de problemas:
(1) Aumente el soplado de aire o aumente (extienda) la cinta transportadora de postimpresión.
(2) Ajuste la velocidad de impresión (preste atención al grosor de la película de tinta después de la impresión).
(3) Reemplace la tinta de secado rápido (formadora de película).
(4) Reemplace la tinta.
(5) Vuelva a diluir o agregue un solvente con una velocidad de evaporación rápida.
5. Bloqueo de placas
Causa de la falla:
(1) La razón principal es que la tinta de la placa de impresión está seca, lo que hace que la transferencia de tinta sea deficiente.
(2) Se mezclan restos de plástico o papel.
(3) Formación de costras de tinta.
Métodos de solución de problemas:
(1) Ajuste el ángulo de soplado (no sople directamente sobre la placa de impresión).
(2) Además de cambiar el sustrato, la tinta del tintero debe separarse del papel base, plástico o película en el lado superior de la imprenta.
(3) Reemplace con tinta nueva o agregue un 10% de antioxidante al tintero.
6. Impresión a través de o migración
Causas del fallo:
(1) La tinta es demasiado fina (es decir, la viscosidad es demasiado baja).
(2) El sustrato de papel o plástico está suelto y delgado.
(3) La cantidad de tinta es demasiado grande.
(4) La presión de impresión es demasiado fuerte.
(5) La película tarda demasiado en secarse.
Métodos de solución de problemas:
(1) Agregue tinta base o espesante.
(2) Reemplazar sustratos densos.
(3) Utilice tinta con buenas propiedades de secado o agregue solventes que se evaporen rápidamente.
(4) Ajuste (reduzca) el suministro de tinta.
(5) La presión de impresión debe ser ligera.
7. Decoloración
Causas del problema:
(1) El color se filtra desde el borde de la imagen impresa (generalmente debido al uso de tintes en la tinta).
(2) Los pigmentos utilizados no coinciden adecuadamente o la tinta se ha vuelto rancia y deteriorada.
(3) Se utiliza demasiado diluyente, especialmente cuando éste y la tinta tienen poca solubilidad.
Métodos de solución de problemas:
(1) Agregue aceite para teñir oro o agente de acoplamiento a la tinta.
(2) Seleccione el pigmento tipo solvente (como el solvente de alcohol) o reemplácelo con tinta nueva.
(3) Utilice la menor cantidad posible de disolventes, especialmente solventes que sean miscibles con la tinta.
8. Película de tinta opaca
Causas del problema:
(1) Brillo pobre.
(2) Blanqueamiento debido a la absorción de agua durante el proceso de formación de la película.
(3) Tinta rugosa.
(4) La tinta se seca demasiado rápido.
(5) El sistema de tinta contiene muy poca resina o se ha añadido un agente mateante inadecuado. En verano, cuando la temperatura y la humedad son altas, especialmente en las zonas costeras, la tinta absorbe la humedad del aire durante el proceso de impresión y daña la oleosidad, lo que reduce el brillo.
Métodos de solución de problemas:
(1) Agregue entre un 3% y un 5% de ciclohexanona o entre un 2% y un 4% de éter a la tinta para resistir la invasión de moléculas de agua.
(2) Vuelva a moler o filtre la tinta.
(3) Utilice disolventes de secado lento para complementar el sistema de tinta.
(4) Agregue entre un 5% y un 15% de líquido de resina al tintero.
(5) Procure no añadir o añadir menos agentes matificantes (como cera, negro de carbón blanco, etc.).
(6) Reemplace la tinta con una de mejor brillo o use menos dilución de solvente.